Három módszer mutatja be a Kobelco 5170 síncipő törésének kimutatását
Amerikai vásárlónk múlt szerdán Kobelco 5170-es pályacipőt rendelt tőlünk egy tételben. Tegnapelőtt minőségellenőrző részlegünk átvizsgálta a Kobelco 5170-es síncipőt, hogy nincs-e repedés, ezért megragadom az alkalmat, hogy bemutassam a pályacipők ellenőrzését.
1. Mágneses részecsketeszt (MT)
A mágneses részecskék tesztelése a szivárgó mágneses mező és a mágneses por közötti kölcsönhatást használja a munkadarab hibájában. Kihasználja az acéltermék felületének mágneses permeabilitása és a felületközeli hibák (például repedések, salakzárványok, hajszálak stb.) és az acél mágneses permeabilitása közötti különbséget. Mágnesezés után A mágneses tér ezeknek az anyagoknak a folytonossági hiányában eltorzul, és a munkadarab felületén szivárgó mágneses tér jön létre a mágneses fluxus szivárgási részén, ezáltal vonzza a mágneses port, hogy létrehozza a mágneses por felhalmozódását. a hiba - a mágneses nyom, megfelelő fényviszonyok mellett, a hiba helyzetét mutató és a mágneses részecskék vizsgálata ezen mágneses részecskék felhalmozódásának megfigyelésével és magyarázatával valósul meg.
A mágneses részecskék tesztelése elsősorban annak kimutatására szolgál, hogy vannak-e repedések és salakzárványok a Kobelco 5170 pályacipők felületén.
2. Ultrahangos tesztelés (UT)
Az ultrahangos tesztelés ultrahanghullámokat használ az anyagok vagy mechanikai alkatrészek belső hibáinak és hegeinek roncsolásmentes vizsgálatára. A belső tér károsodása nélkül ellenőrizhető, és ez az egyik leggyakoribb módszer a termék belsejének vizsgálatára.
Az ultrahangos tesztelés során a lánctalpas daru lánctalpasra kapcsolóanyagot kell felvinni.
A párválasztásnak meg kell felelnie
① A hangáteresztő képesség jó, és a csatolóközeg akusztikus impedanciájának nagyobbnak kell lennie.
② Nem lehet korrózió a munkadarabon, és nem befolyásolhatja a következő folyamatot.
③ Jó likviditás, kényelmes forrás és alacsony ár.
④ A kezelő egészsége nem károsodik.
Tehát gyakran használt szerves olaj és víz párosítása
Működés: Először helyezze az ultrahangos hibaérzékelőt a Kobelco 5170 sínpapukra, használja a szondát, hogy a Kobelco 5170 sínpapucs gördülési irányára merőleges párhuzamos vonalak mentén mozogjon 100 mm-es időközönként, és használjon vizet vagy motorolajat csatlakozóként. hibafeltáró szer. Amikor a hiba hullámformáját figyeljük, mindkét oldalon meg kell szondázni a hibaterület meghatározásához, és megjelenítőtollal rögzíteni a nyomkövető lemezre.
A hibák megítélése:
① A fluoreszkáló képernyőn nincs alsó impulzushullám, csak a hibás impulzushullámok többszörös visszaverődése.
② Hibás impulzushullám és alsó impulzushullám egyszerre van a fluoreszkáló képernyőn.
③ Több rendezetlen hibaimpulzus, alsó impulzus nélkül, csak hibaimpulzusok a fluoreszkáló képernyőn
3. Penetrant Inspection (PT)
A Penetrant Inspection színezéket tartalmazó színes vagy fluoreszcens penetráns felvitele az alkatrész felületére. A kapilláris hatás hatására a penetráns a folyadék nedvesedése és a kapilláris hatás következtében behatol a felületi nyíláshibákba. Ezután eltávolítják az alkatrész felületén lévő felesleges penetránst, és vékony réteg előhívót visznek fel az alkatrész felületére. A hibában lévő penetráns kapilláris hatás hatására újra adszorbeálódik az alkatrész felületén, hogy kinagyított hibaképet hozzon létre, és a hibakijelzést fekete fényben (fluoreszcens vizsgálati módszer) vagy fehér fényű lámpában (színezési vizsgálati módszer) figyeljük meg. ).
A penetráns tesztelés alapfolyamata: behatolás→tisztítás→vizualizáció→megfigyelés
Mivel a Penetrant Inspection (PT) több anyagot igényel, kevesebbet használják, és legtöbbjük mágneses részecsketesztet (MT) és ultrahangos vizsgálatot (UT) használ.
Ha további ismeretekre vágyik, keressen bizalommal:
Telefon: plusz 86 535 671 0636
Mail: Parts@valuetrackpart.com
Weboldal: www.valuetrackpart.com