Lánctalpas daru hajtólánc

VM^®Lánctalpas daru hajtólánc előnye

01

Standard

A melegsajtolás és az izzítás, majd a hidegsajtolási eljárások kombinációjával a lánclemez osztású furatait a fejlett lyukasztási és préselési technikák révén aprólékosan kialakítják. Ez biztosítja a daru hajtóláncának pontosságát és tartósságát. A lánclemezek átfogó hőkezelésen esnek át, hogy jelentősen megerősítsék szilárdságukat, míg a csapok tengelyei a kettős kezelés előnyeit élvezik, beleértve az integrált hő- és nagyfrekvenciás felületkezelést. Ez az aprólékos eljárás nem csak megfelel, de túl is haladja az ISO szabványokat, így a szakítószilárdság a minimális követelmény 1,15-szörösét is meghaladja. Ezenkívül görgős lánc lánckerekeink megfelelnek az olyan elismert szabványoknak, mint az ISO 3512, ASME B29.10 és DIN 8182, biztosítva a megbízhatóságot és a megfelelőséget a különböző ipari alkalmazásokban.

02

Szerkezet

A hajlított lemezekkel ellátott lánckerék egyedi szerkezeti kialakítással rendelkezik, amelyet hajlított lemezösszekötők jellemeznek. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy a daru lánckerekes lánca jelentős ütési terhelést vegyen fel a lánctalpas daru lánclemezeinek meghajlítása révén. A nyíláson lévő fényes sáv hosszának növelésével megnő a darulánclemezek és a csaptengely közötti érintkezési felület, ezáltal javul a köztük lévő szétkapcsoló erő.

03

Megfelelő oldal

Alkalmas olyan zord környezetben történő alkalmazásokhoz, mint például alacsony sebesség, nagy terhelés, por, és a két lánckeréknek nem könnyű egy síkban lenni. Ezt a fajta daruláncot főleg nagyobb gépekben, például bányászati, kohászati ​​és mérnöki gépekben használják, és ellenáll a nehéz munkakörülményeknek. Ezenkívül a nagy teherbírású hajlítólap-láncok különféle modellekben kaphatók, beleértve a 2512-es nagy teherbírású hajlítólemez-láncot és az 1115-ös nagy teherbírású hajlítólemez-láncot stb. Ezek a hajtóláncok egysoros, kétsoros és többsoros kivitelben is kaphatók soros kialakításúak, és különböző alkalmazásokhoz alkalmasak. átviteli követelmények. A hajtóművel összehasonlítva a nagy teherbírású hajlítólánc olyan helyzetekben használható, ahol a két tengely középpontja távol van egymástól. Előnye a nagyobb átviteli teljesítmény és sebességtartomány. Kompakt szerkezete és hosszú élettartama van. Ezért, ha nagy hatékonyságra és nagy sebességre van szükség, széles körben használják a megbízható sebességváltó területén.

Összekötő szíj: LS110C, LS118, LS108B, LS518

Manitowoc: M250, 4000, 4100, 3900, 4500

amerikai: 11320,9320, 9310,5299, 999c

Bucyrus: 30BS, 61RB, 1200SC, 88B

Kobelco: P&H335, P&H325, P&H440, P&H320, P&H5300

Demag: CC2000, CC1200

Sumitomo: LS78RM, LS118RM, SC500M

Kiadták az „Irányelvek a görgős lánchajtások kiválasztásához” (GB/T 18150-2006 / ISO 10823:2004) szabványt. Ha megpróbálja kiszámítani a lánc tényleges átviteli teljesítményét, fontolja meg a meghajtó lánckerék átviteli teljesítményének (bemeneti teljesítmény) felülvizsgálatát. A tényleges teljesítmény (korrigált teljesítmény)=bemeneti teljesítmény × szolgáltatási tényező × fogak tényezőA szolgáltatási tényező a következő helyen található: a következő táblázatot.

Fogtényező=(19/Zs)1,08 (Zs – a kis lánckerék fogszáma)

Szolgáltatási tényező táblázat

A nagy múltú láncgyárak a világon saját láncátviteli teljesítmény grafikonnal és teljesítménydiagrammal rendelkeznek. Hivatkozhatunk a GB/T 18150-2006 / ISO 10823:2004 szabványra a hajtásteljesítmény vagy a hajtásteljesítmény szerinti láncválasztásnál, feltétele, hogy ismerjük a kis lánckerék fogszámát és sebességét. A kiválasztott lánc csak akkor megfelelő, ha a tényleges teljesítmény a névleges teljesítmény grafikon névleges teljesítménytartományán belül van.

Most a járótraktorban az erőátviteli részt, a rotációs talajművelésnél pedig az erőátviteli teljesítményt használjuk annak bizonyítására, hogy a láncválasztás helyes-e.

Lánc meghajtó alkatrész

Kis lánckerék sebesség ns=1351 fordulat/perc

A kis lánckerék fogszáma Zs{0}}

Tényleges teljesítmény (korrigált teljesítmény) =10,944 LE=8,16 kW

A B sorozat lóerő-értékelési grafikonjából azt találja, hogy a kiválasztott 08B-2 lánc megfelelő.

Rotációs talajművelő láncrész

Kis lánckerék sebesség ns=199 fordulat/perc

A kis lánckerék fogszáma Zs{0}}

Tényleges teljesítmény (korrigált teljesítmény) =9,888 LE=7,37 kW

Az A sorozatú lóerő-besorolási diagramon azt találja, hogy a kiválasztott 12A-2 lánc nem megfelelő. Válasszon 16A-1 vagy 60H-2 nagy teherbírású görgősláncot a 12A-2 helyett.

Teljesítménydiagram (A sorozatú görgős lánc és B sorozat)

Ennek a teljesítménygráfnak a fő jellemzői a következők:

Zs meghajtóhoz=19

Lánc hossza: 120 osztás

Áttételi arány: 1:3 és 3:1 között

A lánc élettartama: 15000 óra

Jegyzet:

1. A többszálú lánc névleges teljesítményét szorzással kaphatjuk meg

a száltényező az egyszálú lánc minősítő erejével

2. Kis lánckerék fordulatszám (r/perc)

Strandfaktor táblázat

5.A kenés kiválasztása

A lánc kenése a munkakörnyezettől, a hőmérséklettől, a lánc sebességétől és így tovább függ.

1. A munkakörnyezet befolyása

Nyitott hajtás esetén, mint például kombájnlánc, rendképző lánc stb., zsírkenés javasolt.

Zárt hajtásokhoz, például járható traktorláncos hajtóműházhoz stb., olajkenés javasolt.

2. A hőmérséklet hatása

Az alkalmazás a -5 fok és +60 fok közötti hőmérséklet-tartományban javasolt.

Télen alacsonyabb viszkozitású olaj ajánlott; De nyáron magasabb viszkozitású olaj ajánlott.

3. A lánc sebességének hatása

A kenési módszer a lánc sebességéhez kapcsolódik. Kérjük, olvassa el az alábbi táblázatot a részletekért.

Kenés

A kopást elsősorban a csapágynyomás, a csapok szögben csúszó mozgása okozza, ill

a görgők forgása stb. A láncpántok hatékony kenése rendkívül fontos

a kopás, teljesítményveszteség és zaj stb. hatékony csökkentésére.

1. görbe:

Kenés nélkül. A lánc nagyon rövid időn belül elhasználódik és megsemmisül.

2. görbe:

Csak optimális kezdeti kenés. A nagy kopás rövid időn belül azután jelentkezik

a kenőanyag elfogyott.

3. görbe:

Kézi kenés. Gyakran előfordul időszakos száraz dörzsölés, különösen, ha rendszeres

az időszakos utánkenés nincs megfelelően végrehajtva.

4. görbe:

Nem megfelelő kenés. Az egyenetlen lánckopás a helytelen kenés eredménye.

5. görbe:

Megfelelő kenés. A megfelelő kenés a legfontosabb az optimális eredmény eléréséhez

élettartam.

Kenés és hatékonyság

Az utánkenést a dörzsölési felület elszíneződése előtt kell elvégezni, ami az előző kenés kenési hibáját jelzi. A fajlagos kenési intervallumokat tesztekkel kell meghatározni

meghatározott feltételek és futási feltételek alapján.

Az alábbi grafikon a kenés hatékonyságának csökkenését mutatja az üzemidővel.

Kenőanyag

Először is, a megfelelő kenőanyag kiválasztása a kenés típusától függ.

Ahogy a jobb oldali diagram is mutatja, az alacsony viszkozitású ásványolajok különösen alkalmasak lánchajtásokhoz.

Magasabb hőmérsékleten (pl. kemenceláncok) vagy súlyos üzemi körülmények között, sárfröccsenő nyitott típusú stb. vagy nagy teherbírású, alacsony fordulatszámú láncok esetén adalékként vagy permetként alkalmazott grafit vagy molibdén-diszulfid (MoS2) javítja a kenési teljesítményt.

Az alacsony viszkozitású vagy a 70 fokos csepppontú zsírtermékek kézi kenésre is alkalmasak. Speciális körülmények között cseppfolyósított zsír permetezhető a láncokra, és a láncok az illékony hordozóanyag elpárolgása után azonnal elindulhatnak.

Függetlenül attól, hogy milyen kenőanyagot és kenési módot választanak, a legfontosabb kérdés, hogy a kenőanyag egyenletesen áramoljon be (csap és persely közé, persely és henger közé)

A kenési mód kiválasztása

Általában öt kenési módszer létezik, az alábbiak szerint:

1. Kézi kenés

Ez a fajta olajos kannával és kefével történő kenés, amelynél a lánc laza oldalának külső és belső lengőkarja közötti résbe időnként kenőanyagot adagol, nem túl biztonságos, ezért ez a fajta kenés csak alkalmi üzemű vagy másodlagos láncokhoz alkalmas. hajtások és alacsony láncsebesség. Elegendő kenést kell végezni legalább naponta egyszer (lehetőleg 8 üzemóránként egyszer). A kenőanyag elszíneződését lehetőleg kerülni kell.

2. Cseppkenés

A csepegtető kenés kanóc-, tű- vagy csepegtető-kenőkkel csak kis csapágynyomású hajtásokhoz alkalmas. A kenőanyag elszíneződését lehetőleg kerülni kell.

3. Olajfürdő kenés (merült kenés)

A megfelelő láncdobozban éppen annyi olaj van, hogy a kopott és megnyúlt lánc ne ütődjön a burkolat falához, hogy a lánclemezek a görgőkig, illetve a perselyekig belemerüljenek a fürdőbe. De a bemerítés nem lehet túl mély vagy túl sekély. A túl sekély merítésű kenés nem megbízható. A túl mély bemerítés az olaj felmelegedését okozhatja, és az olaj idő előtti oxidációjához vezethet.

4. Olajgyűrű kenés (fröccsenő kenés)

Az ilyen típusú kenésnél a lánc az olajszint felett működik. Az alsó olajszintbe merülő tárcsa, a mélység körülbelül 12,7 mm-25,4 mm, Kerületi sebesség min. 3m/s és max. 40 m/s, általában nem nagyobb, mint 12,5 m/s, az olajat a burkolat falaihoz centrifugálja, ahonnan az folyamatosan csepegtető síneken keresztül lefolyik a láncra. A tárcsát a lánckerék mindkét oldalára kell felszerelni, ha a lánc szélessége meghaladja a 127 mm-t

5. Kényszeres kenés (nyomásos kenés)

Ez a fajta kenés alkalmas nagy sebességű és nagy teljesítményű hajtásokhoz. A kényszeradagolású kenést a láncok keringető hűtésének megvalósítása érdekében olajszivattyúval és olajadagoló csővel hajtják végre. A permetező fúvókákat a lánc és a lánckerék fogaskerekeihez közel kell elhelyezni, és a fúvóka számának eggyel többnek kell lennie, mint a láncszálaké. számot, hogy megcélozzák az egyes sorok összekötő lemezének rését.

1. A hajtórendszerben minden lánckeréknek jó egysíkúnak kell lennie, és a láncútnak jónak kell lennie

mindig sima legyen.

2. A lánc laza oldalának megereszkedésének megfelelőnek és állítható középtávolságnak kell lennie

szint- és szöghajtás, a megereszkedés a középtávolság 1%-2%-a legyen. A feltételekhez

függőleges hajtás és vibrációs terhelés, hátramenet és dinamikus fékezés esetén a megereszkedésnek kell

legyen kisebb. Nagyon fontos, hogy gyakran ellenőrizze és állítsa be a laza oldalsó megereszkedést

lánchajtás karbantartása.

3. A jó kenés is nagyon fontos. Bármelyik kenési módot is választja, a legtöbb

fontos, hogy a kenőzsír egyenletesen oszlik el minden lánccsuklóban

engedély. Ha nem szükséges, ne válasszon nagy viszkozitású nehézolajat vagy kenőzsírt azóta

egy idő után porral eltömi az ízületek súrlódási felületére hagyott hézagokat. Rendszeresen tisztítsa meg a görgős láncot, és gyakran ellenőrizze a kenési állapotát. Ha szükséges, szerelje le a csapot és a perselyt. Ha a súrlódó felület barna vagy porszínű, azt a nem megfelelő kenés okozhatja.

4. A láncoknak és lánckerekeknek mindig jó állapotban kell lenniük.

5. Gyakran ellenőrizze a lánckerék fogainak munkafelületét, állítsa be vagy cserélje ki, ha túlságosan elhasználódott

Mint az egyik vezető lánctalpas daru hajtólánc gyártója és beszállítója, gyárunk kiváló minőségű lánctalpas daru futómű alkatrészeket kínál a kereskedők számára. Szeretettel üdvözöljük a gyárunkból származó minőségi lánctalpas daru lánc nagykereskedelmi értékesítésében. OEM szolgáltatásért lépjen kapcsolatba velünk.